ארון מיישר אלקטרוליטי כסוף

זיקוק אלקטרוליטי של כסף משתמש בכסף גולמי כאנודה. זרם ישר מארון מיישר האלקטרוליטי מועבר דרך תא אלקטרוליטי המכיל אלקטרוליט חנקתי כסף, מה שגורם לאנודת הכסף הגולמי להתמוסס ולכסף טהור יותר לשקוע על הקתודה. זוהי אחת השיטות העיקריות לזיקוק כסף. ציוד מיישר אלקטרוליטי של כסף הוא פריט ציוד מרכזי בתהליך זיקוק האלקטרוליטי של כסף, ותאימותו משפיעה רבות על האיכות ועלות צריכת החשמל של אלקטרוליזה של כסף. סט שלם של ציוד מיישר כולל ארון מיישר, ארון בקרה דיגיטלי, שנאי מיישר (מותקן בתוך הארון), חיישני זרם ישר (מותקנים בתוך הארון) וכו'. הוא מותקן בדרך כלל בתוך הבית ליד התא האלקטרוליטי, מקורר על ידי מים טהורים, ויש לו מתח כניסה של 380 וולט וכו'.

מבוא לציוד מיישר תיריסטורים לאלקטרוליזה של כסף

א. יישומים

סדרה זו של ארונות מיישר משמשת בעיקר עבור סוגים שונים של ציוד מיישר ומערכות בקרה אוטומטיות באלקטרוליזה של מתכות לא ברזליות כגון אלומיניום, מגנזיום, מנגן, אבץ, נחושת ועופרת, כמו גם מלחי כלוריד. ניתן להשתמש בה גם כספק כוח לעומסים דומים.

ב'. מאפייני הארון העיקריים

1. סוג חיבור חשמלי: נבחר בדרך כלל על סמך סבילות מתח ישר, זרם ישר וסבילות הרמוניות ברשת, עם שתי קטגוריות עיקריות: גשר כפול כוכב וגשר תלת פאזי, וארבעה שילובים שונים כולל חיבורים בעלי שישה פעימות ושני עשר פעימות.

2. תיריסטורים בעלי הספק גבוה משמשים להפחתת מספר הרכיבים המקבילים, פישוט מבנה הארון, הפחתת הפסדים וקידום תחזוקה.

3. רכיבים וסרגלי נחושת עם היתוך מהיר משתמשים בפרופילי מעגל מים במחזור שתוכננו במיוחד לפיזור חום אופטימלי ולהארכת תוחלת החיים של הרכיבים.

4. התאמת רכיבים בלחץ משתמשת בתכנון טיפוסי למאמץ מאוזן וקבוע, עם בידוד כפול.

5. צינורות מים פנימיים עשויים מצינורות פלסטיק רכים שקופים מחוזקים מיובאים, עמידים לטמפרטורות חמות וקרות כאחד, ובעלי חיי שירות ארוכים.

6. ברזי רדיאטור רכיביים עוברים טיפול מיוחד לעמידות בפני קורוזיה.

7. הארון מעובד במלואו במכונה CNC ומצופה באבקה למראה אסתטי נעים.

8. ארונות זמינים בדרך כלל בסוגים פתוחים פנימיים, פתוחים למחצה וחיצוניים אטומים לחלוטין; שיטות כניסה ויציאה של כבלים מתוכננות בהתאם לדרישות המשתמש.

9. סדרת ארונות מיישר זו מאמצת מערכת בקרת טריגר תעשייתית דיגיטלית כדי לאפשר לציוד לפעול בצורה חלקה.

מפרט מתח:

16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V

400 וולט 500 וולט 630 וולט 800 וולט 1000 וולט 1200 וולט 1400 וולט

מפרט נוכחי:

300A 750A 1000A 2000A 3150A

5000A 6300A 8000A 10000A 16000A

20000A 25000A 31500A 40000A 50000A

63000A 80000A 100000A 120000A 160000A

מבוא לספק כוח אלקטרוליזה של כסף ספקי כוח אלקטרוליטיים של כסף הם בדרך כלל ספקי כוח זֶרֶם יָשָׁר קטנים, בעלי זרם קבוע מתכוונן. הם יכולים להשתמש הן ביישור תיריסטורים והן בהספק זֶרֶם יָשָׁר בתדר גבוה.

ניקח כדוגמה את ארון המיישר התואם: KGHS-1000A/36V:

א. צורת המערכת העיקרית: יישור תיריסטור דו-כוכבי עם כור איזון.

ב'. שיטת ויסות מתח: ויסות מתח מבוקר פאזה של תיריסטור.

ג. סטטוס אספקת ציוד (יחידה בודדת)

מספר סידורי שם הציוד דגם מפרט כמות הערות

יחידת מיישר תיריסטורים KHS-1KA/36V 1 יחידה

ד'. בקרה והגנה על ארון מיישר:

4.1 ארון מיישר קירור מים טהור: רכיבי המיישר מקוררים במים. צינור מי הקירור הראשי הוא צינור נירוסטה. לכל ארון יש צינור כניסה אחד וצינור יציאה אחד. כל מעגלי המים מחוברים באמצעות צינורות מחוזקים מרופדים בגומי. מעגלי המים חייבים להיות מסוגלים לעמוד בבדיקה של 30 דקות בלחץ מים של 0.1 מגה פסקל ללא דליפה, והצינורות חייבים להיות קלים ומהירים לפירוק.

4.2 הגנה מפני מתח יתר במעגל הראשי.

4.3 הגנה מפני ספיגת מתח יתר של רכיבי תיריסטור באמצעות קומוטציה.

4.4 הגנה מפני זרם יתר ואזעקת עומס יתר.

4.5 הגנה מפני טמפרטורה גבוהה מדי.

4.6 הגנה מפני תת-לחץ.

4.7 הגנה מפני ניתוק משוב. כאשר אות משוב הזרם פתוח במעגל, מערכת בקרת ייצוב הזרם עוברת אוטומטית לפעולה בלולאה פתוחה.

תיאור פונקציונלי

◆עומס דמה קטן: קטע של גוף חימום מחובר כדי להחליף את העומס בפועל, ומבטיח זרם ישר של 10-20A כאשר הפלט הוא במתח ישר מדורג.

◆מערכת בקרת יתירות תרמית חכמה: שני בקרי CNC מחוברים זה לזה באמצעות יציאות יתירות תרמית, ומתאמים את הבקרה במקביל ללא כל ניגוד או אי הכללה של בקרה. מעבר חלק בין בקרי מאסטר לבקרים עבדים.

אם הבקר הראשי נכשל, הבקר היתיר עובר באופן אוטומטי וחלק לבקר הראשי, ובכך משיג בקרת יתירות תרמית דו-ערוצית. זה משפר מאוד את אמינות מערכת הבקרה.

◆מיתוג חלק בין מאסטר ל-יתירות: ניתן להגדיר ידנית שתי מערכות בקרה ZCH-6 עם יתירות תרמית הדדית כדי לקבוע איזה בקר פועל כמאסטר ואיזה כעבד. תהליך המיתוג הוא חלק.

◆החלפת יתירות: אם הבקר הראשי נכשל עקב תקלה פנימית, הבקר היתיר עובר באופן אוטומטי וחלק לבקר הראשי.

◆מעגל ראשי אדפטיבי לפולסים: כאשר עומס דמה קטן מחובר למעגל הראשי, ומשרעת משוב המתח מותאמת בטווח של 5-8 וולט, ה-ZCH-6 מתאים אוטומטית את נקודת ההתחלה, נקודת הסיום, טווח הזזת הפאזה ורצף התפלגות הפולסים כדי להפוך את הזזת הפאזה של הפולסים לאדפטיבית למעגל הראשי. אין צורך בהתערבות ידנית, מה שהופך אותו למדויק יותר מכוונון ידני.

◆בחירת שעון דופק: על ידי בחירת מספר נקודות שעון הדופק, הדופק יכול להסתגל לפאזה של המעגל הראשי ולהזיז את הפאזה בצורה נכונה.

◆כוונון עדין של פאזת הפולס: באמצעות כוונון עדין של פאזת הפולס, ניתן ליישר את הפולס במדויק עם הזזת הפאזה של המעגל הראשי, עם שגיאה של ≤1°. טווח ערכי הכוונון העדין הוא -15° עד +15°.

◆כוונון פאזה של דופק בשתי קבוצות: משנה את הפרש הפאזה בין קבוצת הפולסים הראשונה והשנייה. ערך הכוונון הוא אפס, והפרש הפאזה בין קבוצת הפולסים הראשונה והשנייה הוא 30°. טווח ערכי הכוונון הוא -15° עד +15°.

◆ערוץ 1F מיועד לקבוצה אחת של משוב זרם. ערוץ 2F מיועד לשתי קבוצות של משוב זרם.

◆שיתוף זרם אוטומטי: ה-ZCH-6 מתכוונן אוטומטית בהתאם לסטיית משוב הזרם ללא התערבות ידנית. ◆ מיתוג חלק: תפוקת ההספק נשארת ללא שינוי במהלך המיתוג.

◆פונקציית עצירת חירום: קיצור בין מסוף FS למסוף 0V עוצר באופן מיידי את ZCH-6 מלשלוח פולסי טריגר. השארת מסוף FS צף מאפשרת שליחת פולסי טריגר.

◆פונקציית התחלה רכה: כאשר ZCH-6 מופעל, לאחר בדיקה עצמית, הפלט עולה באיטיות לנקודת המוצא המוגדרת. זמן ההתחלה הרכה הסטנדרטי הוא 5 שניות. ניתן להתאים את הזמן להתאמה אישית.

◆פונקציית הגנה מפני החזרת אפס: כאשר ZCH-6 מופעל, לאחר בדיקה עצמית, אם נקודת ההגדרה אינה אפס, לא יופק פולס טריגר. הפעולה הרגילה מתחדשת כאשר נקודת ההגדרה חוזרת לאפס.

◆איפוס תוכנה של ZCH-6: ZCH-6 מאופס על ידי ביצוע פקודת תוכנה.

◆איפוס חומרה של ZCH-6: ZCH-6 מאופס באמצעות חומרה.

◆בחירת טווח הזזת פאזה: טווח 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°

◆שמירת פרמטרים קבועה: התאמות לפרמטרי הבקרה של בקר ה-CNC ZCH-6 נשמרות ב-אַיִל ויאבדו במהלך הפסקות חשמל. כדי לשמור לצמיתות את פרמטרי הבקרה המותאמים: ① הגדר את הביטים 1-8 של SW1 ו-SW2 למצב כבוי, כבוי, כבוי, כבוי, כבוי, מופעל, כבוי, כבוי כדי לאפשר שמירה;

②הפעל את פונקציית שמירת הפרמטרים הקבועה; ③ הגדר את הביטים 1-8 של SW1 ו-SW2 למצב כבוי כדי להשבית את השמירה.

◆כוונון אוטומטי של פרמטר PID: הבקר מודד באופן אוטומטי את מאפייני העומס כדי לקבל את האלגוריתם האופטימלי עבור העומס. זה מדויק יותר מכוונון ידני. עבור עומסים מיוחדים שבהם מאפייני העומס משתנים מאוד וקשורים לתנאי עומס, כוונון PID חייב להיות ידני.

◆בחירת בקר PID:

PID0: PID דינמי מהיר, מתאים לעומסים התנגדותיים.

PID1: PID במהירות בינונית, עם ביצועי כוונון אוטומטיים מצוינים כוללים, מתאים לעומסים התנגדותיים-קיבוליים והתנגדותיים-אינדוקטיביים.

PID2 מתאים לאובייקטים מבוקרים בעלי אינרציה גבוהה, כגון ויסות מתח של עומסים קיבוליים ויסות זרם של עומסים אינדוקטיביים.

PID3 עד PID7 הם בקרי PID ידניים, המאפשרים כוונון ידני של ערכי הפרמטרים P, I ו-D.

PID8 ו-PID9 מותאמים אישית לעומסים מיוחדים.