פתרון טכנולוגי לחילוץ ליתיום ירוק

1【סקירת רקע

2【עם ההתפתחות המהירה של תעשיות הרכב החשמלי ואגירת האנרגיה העולמיות, הביקוש לליתיום פחמתי כחומר גלם מרכזי ממשיך לעלות. עם זאת, טכנולוגיות מיצוי ליתיום נפוצות כיום (כגון קליית חומצה גופרתית) סובלות מתהליכים מורכבים, עלויות השקעה גבוהות, צריכת אנרגיה משמעותית, זיהום כבד ושיעורי ניצול משאבים נמוכים, מה שמקשה על עמידה במגמת התעשייה לפיתוח יעיל, ירוק ודל פחמן.

פתרון החילוץ החדש של ליתיום שהושק על ידי אופקס טכנולוגיה PTY בע"מ מבוסס על תפיסת הפרדת ויברציות אלקטרומגנטיות מתקדמת, תוך התמקדות בדרישות הליבה של מודולריזציה, שיעור התאוששות גבוה, חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה, ומספק מערך שלם של תהליכים חלופיים שיטתיים והנדסיים עבור מפעלי משאבי ליתיום גלובליים.

2. נקודות עיקריות של הליבה הטכנית

טכנולוגיית הפרדת ליתיום בשלב אחד

באופן חדשני, התגובה הנגרמת על ידי ויברציה אלקטרומגנטית משמשת לספיגת ליתיום בצורה גזית בעפרה, על מנת להשיג הפרדה מוחלטת של ליתיום ואבן ורידים בשלב אחד.

זה מחליף למעשה את התהליך המסורתי בן חמישה השלבים (קלייה, טחינת כדורים, שטיפה, הפרדת מוצקים-נוזלים וריכוז אידוי), ומפשט מאוד את תהליך הייצור.

שיעור ההתאוששות גבוה עד 95%, ותכולת הליתיום השיורית בשאריות הפסולת היא רק 0.3%, הרבה מעבר לרמה הממוצעת בתעשייה.

תכנון תהליכים מודולרי

מערכת מיצוי הליתיום מתוכננת לפי ארבעה מודולים פונקציונליים: תצורת חומרי גלם, הפרדה משולבת, העשרת ליתיום והכנת מוצר; כל מודול יכול לפעול באופן עצמאי ולהיות נפרש במהירות.

יחידת הייצור הניידת מתאימה לאזורי כרייה מרוחקים, אימות בקנה מידה פיילוט או פרויקטים של הרחבת קיבולת מהירה.

יתרונות חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה

צריכת האנרגיה הכוללת של המערכת נמוכה ב-50% מזו של שיטת חומצה גופרתית המסורתית, וצריכת משאבי המים היא רק 30% מהתהליך המקורי.

בתהליך הייצור אין זיהום חומצי ובסיסי, אין שאריות פסולת מסוכנת, ופליטת גזי הפליטה עומדת בתקני הגנת הסביבה של מדינות רבות.

ניתן לעשות שימוש חוזר בשאריות פסולת כחומרי בניין.

יכולת הסתגלות ואיכות המוצר

התאמה לסוגים מרובים של עפרות ליתיום: ספודומן, נציץ ליתיום, חרסית ליתיום, פסולת ועוד.

ניתן להשתמש בו להכנת ליתיום קרבונט בטוהר גבוה, ליתיום הידרוקסיד ומוצרים אחרים בטוהר של יותר מ-99.5%, העומדים בתקן יישום בדרגת סוללה.

שלישית, היתרונות בהשוואה לטכנולוגיה מסורתית

השווה פרויקטים שיטת חומצה גופרתית מסורתית תהליך רטט אלקטרומגנטי מודולרי של אופקס

שלבי תהליך 5~6 תהליכים מורכבים הפרדת ליתיום בשלב אחד, תהליך קצר

עלות היוון 300 עד 500 מיליון יואן לכל עשרת אלפים טון הפחתה של יותר מ-100 מיליון יואן

שטח רצפה כ-200 דונם הפחתה של 50%

צריכת אנרגיה גבוהה להפחית בכ-50%

צריכת מים כמות גדולה של מים משמשת לאידוי במחזור הדם. חיסכון במים הוא יותר מ-70%.

אחוז התאוששות 80~85%≥95%

פליטת מזהמים יש הרבה שפכים, גזי פליטה וערפל חומצי פליטות נקיות, ניתן לעשות שימוש חוזר בפסולת

תקופת בנייה ארוכה, ציוד מורכב פריסה מודולרית מהירה

ד. תרחישים רלוונטיים ודרכי שיתוף פעולה

הקמה או הרחבה של יצרני מלחי ליתיום: מתאים לייצור שנתי של 10,000 טון או לקו ייצור לשכפול מהיר.

אזור כרייה מרוחק מעבר לים: בדיקת מודול נייד מתבצעת תחילה כדי לחסוך בהשקעה הראשונית ולאמת את היתכנותה.

קונסורציום השקעות/צד זכויות כרייה: אספקת חבילת הנדסה, אישור טכנולוגיה, בניית מיזם משותף ושיטות שיתוף פעולה אחרות.

5【לוח זמנים להיתכנות

זה אומת על ידי תהליך ייצור בקנה מידה מלא (קיבולת עיבוד חודשית של 600 ק"ג), וקו ייצור שנתי של 80,000 טון נמצא בבנייה.

ה. סיכום

אופקס טכנולוגיה PTY בע"מ הטכנולוגיה המקודמת מבוססת על המגמה העולמית של פיתוח ירוק ודל פחמן, תוך שילוב מנגנוני הפרדה מתקדמים עם תכנון הנדסי תהליכים. היא יכולה לטפל ביעילות בצווארי הבקבוק של תהליכים מסורתיים. אנו מקווים בכנות לעסוק בשיתוף פעולה עמוק עם חברות כריית ליתיום נוספות באוסטרליה וברחבי העולם, ולקדם במשותף את הפיתוח בר-קיימא והאיכותי של שרשרת תעשיית הליתיום.

איש קשר: אופקס טכנולוגיה PTY בע"מ

דוא"ל: aupexjixiang@ג'ימייל.קום

טלפון: 61-420702863+