סט מלא של ציוד הנדסי להתכת אלקטרוליזה של עופרת

חברת אופקס טכנולוגיה PTY.בע"מ מספקת סט מלא של ציוד הנדסי להתכת אלקטרוליזה של עופרת, תכנון ובנייה הנדסית של אלקטרוליזה של עופרת, ושירותי ייעוץ לשיפור תהליכים הנדסיים של אלקטרוליזה של עופרת.

מערכי הציוד ההנדסי המלאים לאלקטרוליזה והתכת עופרת המסופקים על ידי החברה כוללים קווי ייצור אוטומטיים ללוחות אנודה של עופרת, קווי ייצור אוטומטיים ללוחות קתודה של עופרת, קווי ייצור אוטומטיים למטילי עופרת חשמליים וסגסוגות עופרת, קווי ייצור אוטומטיים לטיפול בבוץ של אנודת עופרת, ערכות מלאות של ציוד לתיקון אלקטרוליזה של עופרת, ערכות מלאות וחכמות של ציוד בקרה מרכזי לתהליך אלקטרוליזה של עופרת, ומסילות נחושת להנדסת אלקטרוליזה.

קו ייצור אוטומטי של לוחות אנודה עופרת

יחידת יציקת דיסק אנודת עופרת

קו ייצור אוטומטי של לוחות קתודה עופרת

קו ייצור אוטומטי למטילי עופרת חשמליים וסגסוגות עופרת

יחידת שטיפה גמישה של אלקטרודה שיורית של לוח האנודה של עופרת

ניתן לתכנן ולייצר את יחידת השטיפה הגמישה ללוחות אנודה שיוריים של עופרת בהתאם לדרישות של מפרטים וגדלים שונים של לוחות. תהליך השטיפה הגמיש הוא סיבוב גליל השטיפה הגמיש כדי להניע את יריעת השטיפה ולגרד את בוץ העופרת. ניתן לשנות את כוח הכתיבה בהתאם למהירות גליל השטיפה כדי להתאים אותו למגוון סוגי בוץ עופרת. ליריעת השטיפה כוח כתיבה מתון כדי להכות ולגרד את בוץ האנודה ולשטוף את בוץ האנודה מלוח האנודה. בשל התכונות השונות של בוץ האנודה ולוח העופרת, יריעת השטיפה תיסוג כאשר היא פועלת על לוח העופרת, כדי לא לפגוע בלוח העופרת. לציוד מהירות ריצה מתכווננת והוא מאמץ שטיפה גמישה בתחנות כפולות, עם כושר ייצור של 300 יחידות לשעה.

פרמטרים טכניים

כושר ייצור: 200-300 יחידות/שעה;

קיבולת מותקנת: 20 קילוואט;

שיטת כביסה גמישה: הצלחת מורמת ומורדת, גליל הכביסה מסתובב, ושתי חתיכות נשטפות בכל פעם.

מפרט לוח: מותאם אישית (אורך x רוחב x עובי);

מרחק צעד: 390 מ"מ;

לחץ אספקת אוויר: 0.6MPa (מסופק על ידי המשתמש);

משקל מכונה: כ-20 טון;

מידות: אורך x רוחב x גובה 20000 x 3300 x 3200 (משתנה בהתאם לגודל לוח האנודה ולדרישות המשתמש לאורך מסוע לוח האנודה)

רעש עבודה: פחות מ-85dB(A).

תיאור טכני של הציוד

הרכב הציוד

ציוד זה מורכב בעיקר משבעה חלקים: מסוע שרשרת של לוחות אנודה, דוחף לוחות, מרים לוחות, מתקן שטיפה גמיש, סידור והתקן פלט של לוחות אנודה, מערכת בקרת אוויר ומערכת בקרה אוטומטית בקר מופעל באמצעות PLC.

ציוד לתיקון אלקטרוליזה של עופרת

מיישר אלקטרוליזה של עופרת

ספק כוח מיישר מבוקר סיליקון

ספק הכוח של מיישר התיריסטור ממיר את קלט מתח החילופין (מיזוג אוויר) מרשת החשמל לפלט מתח ישר. המעגל הראשי של מיישר התיריסטור משתמש במעגל מיישר גשר בעל 12 פעימות. זרוע הגשר היחידה מורכבת מתיריסטור ונתיך בטור. הנתיך משמש להגנה מפני עומס יתר או קצר חשמלי. כאשר מתרחש קצר חשמלי, הנתיך יישרף כדי למנוע התפשטות התקלה. כל תיריסטור מחובר במקביל למעגל ספיגת התנגדות-קיבול כדי לספוג את מתח השיא במהלך הקומוטציה כדי להבטיח פעולה בטוחה ואמינה של התיריסטור. הבקר מנטר את טמפרטורת התיריסטור ואת מצב הנתיך בארון המיישר בזמן אמת. כאשר הנתיך נשרף או מתחמם יתר על המידה, ניתן לאתר במהירות את מיקום ההתקן התקול באמצעות מסך המגע. בקר בקר מופעל באמצעות PLC, כבקר המרכזי בארון הבקרה, משלים את הבקרה הלוגית של המיישר, עיבוד הגנה מפני תקלות, תקשורת מסך מגע וניטור האינטראקציה בין הנתונים של מערכת DCS; מערכת בקרת הטריגר של התיריסטור המצוידת במערכת משלימה את הדגימה, בקרת הלולאה הסגורה, נעילת הפאזה וחישוב דופק הטריגר של פרמטרים כגון זרם ומתח קלט ופלט. יש לה פונקציות הגנה כגון מתח יתר, זרם יתר, תת-מתח, קצר חשמלי, התחממות יתר, אובדן פאזה וטמפרטורת יתר.

מערכת מיישר אלקטרוליזה של עופרת כוללת ארון מתח גבוה, שנאי מיישר לוויסות מתח בעומס, ארון מיישר, ארון בקרה למיישר, מצנן מים טהורים, חיישן זֶרֶם יָשָׁר לזרם גבוה וכו'.

תרשים הבלוקים של עקרון המעגל מוצג להלן

פרמטרים טכניים עיקריים של מיישר

תנאים טכניים בסיסיים

1. זרם זֶרֶם יָשָׁר מדורג של פלט: אידן=13000A (קצה קלט עומס), טווח זרם: 1000A~13000A

2. מתח זֶרֶם יָשָׁר מדורג ביציאה: אודן = 266 וולט (קצה קלט העומס), טווח מתח: 60 וולט ~ 280 וולט

3. שיטת חיווט יישור: 2 גשרים תלת פאזיים בשליטה מלאה במקביל

4. שיטת ויסות מתח: ויסות מתח ראשוני בעומס + מתח תיריסטור משני

תַקָנָה

5. שיטת קירור: קירור שמן מאולץ באמצעות שנאי, קירור מים טהורים באמצעות ארון מיישר

6. שיטת כניסה ויציאה: יציאה עליונה של שנאי. כניסה עליונה ויציאה תחתונה של ארון מיישר

סדנת ייצור

אתר ההתקנה 

מוצרי מיישר מבוקרי סיליקון

שנאי מיישר

ארון מיישר מתג בתדר גבוה לאלקטרוליזה

ארון מיישר IGBT לאלקטרוליזה

ארון החשמל HHF16000A80V בתדר גבוה מאמצ מערכת בקרה מבוזרת של חשמל, עם 32 מודולי חשמל המחוברים במקביל כדי להשיג את הפלט של זרם ומתח מדורגים 16000A80V.

1. המעגל הראשי של מודול הכוח היחיד מאמץ טכנולוגיית מיתוג רך מתקדמת בטווח מלא, עם אמינות גבוהה, הפסד נמוך ויעילות עבודה של יותר מ-90%;

2. המודול היחיד מאמץ הספק קטן ובינוני (500A80V), מה שהופך את יציבות וגמישות המערכת לגבוהה ביותר.

3. יש לו פונקציות אזעקה אוטומטיות כגון מתח יתר, זרם יתר, טמפרטורת יתר ואובדן פאזה, כמו גם פונקציית התחלה רכה.

המכונה כולה מיוצרת עם מגוון רחב של טכנולוגיות נגד קורוזיה, אשר משפרות את יכולת עמידות המוצר בפני קורוזיה ומאריכות את חיי השירות שלו.

פרמטרים טכניים של מערכת אספקת החשמל HHF16000A80V

4. לוח אם בקרה: לוח האם בקרה מאמץ את המודולרי הדיגיטלי המלא העדכני ביותר

לוח אם, שאינו דורש תחזוקה.

5. מערכת בקרה: בקרה קונבנציונלית כוללת בקרת זרם קבוע ומתח קבוע

מערכות. בתנאים של 5~100% מזרם יציאה מדורג ו-10~100% מתח יציאה מדורג, התקן בקרת הזרם והמתח האוטומטי מבטיח שזרם הישר יהיה קבוע של ±1.0%. ציוד זה מוסיף מצב בקרת עבודה קבוע של פרמטר תהליך. ישנן הגדרות פרמטר תהליך (-2.00~2.00V) ותצוגת אות משוב (-2.00~2.00V) על גבי מסך המגע.

6. התקן אספקת החשמל האלקטרוליטי הוא מבנה ארון פנימי, ורמת ההגנה של הקליפה היא IP20 ומעלה

ציוד בקרה מרכזי חכם לתהליך אלקטרוליזה של עופרת

תהליך אלקטרוליזה של עופרת מרוכז בהקדם האפשרי

מערכת ניטור ניהול תהליכים של פני תאי אלקטרוליטיים של עופרת משתמשת במספר טכנולוגיות פטנט לאומיות כגון מדידת טמפרטורה של הדמיית אינפרא אדום על פני התא, מיקום מחיצה, שיפוט חכם מטושטש, בדיקת מתח תאים, ניתוח אפקט זרם וניהול צריכת חשמל זֶרֶם יָשָׁר כדי לנהל באופן מקיף את איכות התהליך האלקטרוליטי של פני תאי אלקטרוליטיים של עופרת. מדידת טמפרטורת הדמיית אינפרא אדום על פני התא משתמשת במכשירי הדמיית אינפרא אדום בעלי ביצועים גבוהים מיובאים ובתוכנת מיקום מחיצת תמונה מיוחדת של החברה שלנו כדי לבצע מיקום מחיצה וניהול טמפרטורה של כל פיקסל על פני התא, ומשווה ושופטת האם הטמפרטורה של כל פיקסל נמוכה מדי, תקינה, גבוהה מדי או גבוהה מדי. במקביל, תנאי העבודה בפועל, תנאים חריגים ואירועי תאונות של כל נקודת טמפרטורה, מתח תאים וזרם נרשמים ומנותחים, ודוח עבודה יומי נוצר ישירות. נתונים ודוחות אמינים מסופקים לניהול ייצור, חיסכון באנרגיה והגדלת ייצור וניהול תהליכים.

הציוד והחומרים העיקריים של פרויקט מערכת ניטור תהליך אלקטרוליזה של עופרת כוללים מצלמת אינפרא אדום ALG3000, מחשב ניטור תמונה, מודול בדיקת מתח בעל 50 ערוצים, משדר זרם 4-20mA, מערכת נתוני בקרה תעשייתית, שלט רחוק חשמלי נגד קורוזיה מסיבי פחמן לסיבוב/הטיה וכו'.

ניתוח הדמיית אינפרא אדום של פני מיכל תהליך אלקטרוליזה של עופרת

פס נחושת להנדסת אלקטרוליזה

פסי חיבור נחושת לחיבור עבודות אלקטרוליזה

1.תפקידם של פסי אספקה מנחושת בהנדסת אלקטרוליזה

1.1 מוליכות:

תפקיד עיקרי: פסי מעבר מנחושת חיוניים במערכות אלקטרוליזה בשל המוליכות החשמלית המעולה שלהם. הם משמשים כנתיבים עיקריים להולכת הזרמים הגדולים הנדרשים בתהליכי אלקטרוליזה. המוליכות הגבוהה של הנחושת מבטיחה אובדן חשמל מינימלי במהלך ההולכה, דבר חיוני לשמירה על יעילות בפעולות אלקטרוליזה.

1.2 התפלגות זרם:

פיזור זרם אחיד: פסי נחושת מסייעים בפיזר זרם חשמלי באופן שווה על פני מספר אלקטרודות בתוך תא האלקטרוליזה. פיזור אחיד זה חיוני כדי להבטיח תגובות אלקטרוכימיות עקביות על פני כל האלקטרודות, מה שמוביל לשקיעה או המסה אחידים של חומרים.

1.3 תמיכה מבנית:

חוזק מכני: פסי חיבור מנחושת מספקים גם תמיכה מבנית לאלקטרודות ולמערכת האלקטרוליזה כולה. הם חזקים ויכולים לתמוך בעומסי זרם כבדים מבלי להתעוות, מה שעוזר לשמור על שלמות תהליך האלקטרוליזה.

1.4 פיזור חום:

ניהול תרמי: במהלך תהליך האלקטרוליזה, נוצרות כמויות משמעותיות של חום עקב זרימת זרם גבוהה. לפסי נחושת יש מוליכות תרמית טובה, המסייעת בפיזור חום, ובכך מפחיתה את הסיכון לחימום יתר ומשפרת את הבטיחות הכוללת ואת אורך החיים של המערכת.

2.עניינים הדורשים תשומת לב בעת שימוש בפסי נחושת

2.1 גודל וחתך רוחב:

גודל נכון: חיוני לבחור פסי צבירה מנחושת בעלי שטח חתך נכון כדי להתמודד עם עומס הזרם המיועד. פסי צבירה בגודל נמוך מדי עלולים להוביל לחימום יתר, הפסדי אנרגיה וכשל פוטנציאלי עקב עומס תרמי.

2.2 חיבורים ומפרקים:

חיבורים מאובטחים: יש לחבר את המפרקים והחיבורים בין פסי הרכבה לרכיבים אחרים בצורה מאובטחת וללא חמצון או מזהמים. חיבורים רופפים או חלודים עלולים להגביר את ההתנגדות, מה שמוביל לחימום מקומי, חוסר יעילות אנרגטית וכשלים חשמליים אפשריים.

2.3 הגנה מפני קורוזיה:

חמצון: נחושת יכולה להתחמצן כאשר היא נחשפת לאוויר, במיוחד בסביבות לחות או קורוזיביות. חשוב לוודא שפסי הצינור מבודדים כראוי או מטופלים בציפויים מגנים כדי למנוע חמצון, אשר יכול לפגוע במוליכות ובשלמות המבנית.

2.4 התפשטות תרמית:

פיצוי על התפשטות: נחושת מתפשטת עם חום, לכן תכנון מערכת האלקטרוליזה חייב להתחשב בהתפשטות והתכווצות תרמית. פיצוי לא נכון על התפשטות עלול להוביל למאמצים מכניים וחוסר יישור במערכת, מה שעלול להוביל לבעיות תפעוליות או נזק.

2.5 תחזוקה:

בדיקות תקופתיות: תחזוקה ובדיקות תקופתיות הן קריטיות כדי להבטיח שפסי האספקה מנחושת יישארו במצב תקין. זה כולל בדיקה של סימני קורוזיה, חיבורים רופפים וכל נזק פיזי שעלול לפגוע בביצועים.

2.6 בידוד חשמלי:

אמצעי בטיחות: בעוד שנחושת היא מוליכה מצוינת, חשוב באותה מידה לוודא שהיא מבודדת כראוי במידת הצורך כדי למנוע קצר חשמלי מקרי ולהבטיח פעולה בטוחה בתוך מפעל האלקטרוליזה.

על ידי תשומת לב רבה לגורמים אלה, פסי אספקה מנחושת יכולים לשפר משמעותית את היעילות, האמינות והבטיחות של מערכות אלקטרוליזה. תכנון, התקנה ותחזוקה נכונים הם המפתח למקסום היתרונות של פסי אספקה מנחושת ביישומים בעלי זרם גבוה שכזה.

ציוד ואביזרים נוספים לאלקטרוליזה

ציוד עזר להנדסת אלקטרוליזה של עופרת

מכונת סיגי עופרת אלקטרוליטית

מכונת מוט אור אלקטרוליזה של עופרת