סט מלא של ציוד הנדסי להתכת אלקטרוליזה עופרת

Aupex טק PTY.בע"מ. מספקת מערך שלם של ציוד הנדסי להתכת אלקטרוליזה עופרת, תכנון הנדסי ובנייה של אלקטרוליזה עופרת, ושירותי ייעוץ לשיפור תהליך הנדסת אלקטרוליזה עופרת.

המערכות השלמות של ציוד הנדסי לאלקטרוליזה והיתוך עופרת המסופקים על ידי החברה כוללים קווי ייצור אוטומטיים לפלטות אנודה עופרת, קווי ייצור אוטומטיים לפלטות קתודה עופרת, קווי ייצור אוטומטיים למטילי עופרת וסגסוגת עופרת, קווי ייצור אוטומטיים לבוץ אנודה עופרת. טיפול, סטים שלמים של ציוד תיקון אלקטרוליזה עופרת, סטים שלמים אינטליגנטיים של ציוד בקרה מרכזי בתהליך אלקטרוליזה, ופסי נחושת לאלקטרוליזה הנדסה.

פס ייצור אוטומטי של לוחות אנודה עופרת

יחידת יציקת דיסק אנודה עופרת

צלחת קתודה עופרת קו ייצור אוטומטי

קו ייצור אוטומטי למטילי עופרת וסגסוגת עופרת חשמלית

יחידת כביסה גמישה של צלחת אנודה עופרת

ניתן לעצב ולייצר את יחידת הכביסה הגמישה לשאריות של לוחות אנודה עופרת בהתאם לדרישות של מפרטים וגדלים שונים של לוחות. תהליך הכביסה הגמיש הוא לסובב את רולר הכביסה הגמיש כדי להניע את יריעת הכביסה כדי לנצח את בוץ העופרת. ניתן לשנות את כוח ההלימה בהתאם למהירות גלגלת הכביסה כדי להתאים לבוצי עופרת שונים. לסדין הכביסה יש כוח מכה מתון להכות ולגרד את בוץ האנודה ולשטוף את בוץ האנודה מלוח האנודה. בשל התכונות השונות של בוץ האנודה ושל לוח העופרת, יריעת הכביסה תיסוג כאשר היא פועלת על לוח העופרת, כדי לא לפגוע בלוח העופרת. הציוד בעל מהירות ריצה מתכווננת ומאמץ שטיפה גמישה בתשתית כפולה, עם כושר ייצור של 300 יח'/שעה.

פרמטרים טכניים

כושר ייצור: 200-300 חתיכות/שעה;

קיבולת מותקנת: 20KW;

שיטת כביסה גמישה: הצלחת מורמת ומורדת, רולר הכביסה מסתובב ושתי חתיכות נשטפות בכל פעם.

מפרטי לוח: מותאם אישית (אורך x רוחב x עובי);

מרחק צעדים: 390 מ"מ;

לחץ אספקת אוויר: 0.6MPa (מסופק על ידי המשתמש);

משקל מכונה: כ-20T;

מידות: אורך x רוחב x גובה 20000 x 3300 x 3200 (משתנה בהתאם לגודל לוחית האנודה ודרישות המשתמש לאורך מסוע הלוחות האנודה)

רעש עבודה: פחות מ-85dB(A).

תיאור טכני של הציוד

הרכב ציוד

ציוד זה מורכב בעיקר משבעה חלקים: מסוע צלחות אנודה של שרשרת, דוחף צלחות, מרים צלחות, מכשיר כביסה גמיש, התקן סידור ופלט של לוחות אנודה, מערכת בקרת אוויר ומערכת בקרה אוטומטית של PLC.

ציוד לתיקון אלקטרוליזה עופרת

מיישר אלקטרוליזה עופרת

ספק כוח מיישר מבוקר סיליקון

ספק הכוח של מיישר התיריסטור ממיר את כניסת המתח AC מרשת החשמל לפלט מתח זֶרֶם יָשָׁר. המעגל הראשי של מיישר התיריסטור מאמץ מעגל מיישר גשר בעל 12 פולסים. זרוע הגשר הבודדת מורכבת מתיריסטור ומנתיך בסדרה. הפתיל משמש להגנת עומס יתר או קצר חשמלי. כאשר מתרחש קצר חשמלי, הפתיל יתפוצץ כדי למנוע מהתקלה להתרחב. כל תיריסטור מחובר במקביל למעגל קליטת התנגדות-קיבול כדי לספוג את שיא המתח במהלך המעבר כדי להבטיח פעולה בטוחה ואמינה של התיריסטור. הבקר מנטר את טמפרטורת התיריסטור ואת מצב הנתיכים בארון המיישר בזמן אמת. כאשר הפתיל מתפוצץ או מתחמם יתר על המידה, ניתן לאתר במהירות את מיקומו של המכשיר הפגום באמצעות תצוגת מסך המגע. PLC, כבקר המרכזי בארון הבקרה, משלים את הבקרה הלוגית של המיישר, עיבוד הגנת תקלות, תקשורת מסך מגע וניטור אינטראקציית הנתונים של מערכת ה-DCS; מערכת בקרת ההדק של התיריסטור המצוידת במערכת משלימה את הדגימה, בקרת לולאה סגורה, נעילת הפאזה וחישוב דופק ההדק של פרמטרים כגון זרם קלט ומוצא ומתח. יש לו פונקציות הגנה כמו מתח יתר, זרם יתר, מתח נמוך, קצר חשמלי, התחממות יתר, אובדן פאזה וטמפרטורת יתר.

מערכת מיישר אלקטרוליזה עופרת כוללת ארון מתח גבוה, שנאי מווסת מתח בעומס, ארון מיישר, ארון בקרת מיישר, מצנן מים טהור, חיישן זֶרֶם יָשָׁר זרם גבוה וכו'.

תרשים הבלוק של עיקרון המעגל מוצג להלן

פרמטרים טכניים עיקריים של מיישר

תנאים טכניים בסיסיים

1. זרם זֶרֶם יָשָׁר מדורג: זיהוי=13000A (קצה כניסת עומס), טווח זרם: 1000A~13000A

2. מתח זֶרֶם יָשָׁר פלט מדורג: Udn=266V (קצה כניסת עומס), טווח מתח: 60V~280V

3. שיטת חיווט תיקון: 2 גשרים תלת פאזיים בשליטה מלאה במקביל

4. שיטת ויסות מתח: ויסות מתח בעומס ראשוני + מתח תיריסטור משני

תַקָנָה

5. שיטת קירור: שנאי קירור שמן מאולץ, ארון מיישר קירור מים טהור

6. שיטת כניסה ויציאה: שקע עליון שנאי. כניסת ארון מיישר ויציאה תחתית עליונה

סדנת ייצור

אתר התקנה 

מוצרי מיישר נשלטי סיליקון

שנאי מיישר

ארון מיישר מתג בתדר גבוה לאלקטרוליזה

ארון מיישר IGBT לאלקטרוליזה

ארון הכוח של מיישר מתג בתדר גבוה HHF16000A80V מאמץ מערכת כוח בקרה מבוזרת, עם 32 מודולי כוח המחוברים במקביל כדי להשיג פלט של זרם ומתח מדורג של 16000A80V.

1. המעגל הראשי של מודול הכוח היחיד מאמץ טכנולוגיית מיתוג רך מתקדמת בטווח מלא, עם אמינות גבוהה, אובדן נמוך ויעילות עבודה של יותר מ-90%;

2. המודול הבודד מאמץ הספק קטן ובינוני (500A80V), מה שהופך את יציבות וגמישות המערכת לגבוהות ביותר.

3. יש לו פונקציות אזעקת הגנה אוטומטיות כגון מתח יתר, זרם יתר, טמפרטורת יתר ואובדן פאזה, כמו גם פונקציית התחלה רכה.

המכונה כולה מיוצרת במגוון שלם של טכנולוגיית אנטי קורוזיה, המשפרת את יכולתו של המוצר נגד קורוזיה ומאריכה את חיי השירות שלו.

HHF16000A80V פרמטרים טכניים של מערכת אספקת החשמל

4. לוח אם בקרה: לוח האם הבקרה מאמץ את המודולארי העדכני ביותר באריזה דיגיטלית מלאה

לוח אם, שהוא ללא תחזוקה.

5. מערכת בקרה: לבקרה קונבנציונלית יש זרם קבוע ובקרת מתח קבוע

מערכות. בתנאים של 5~100% זרם פלט מדורג ומתח מוצא מדורג של 10~100%, התקן בקרת הזרם והמתח האוטומטי מבטיח שזרם ה-זֶרֶם יָשָׁר קבוע ב-±1.0%. ציוד זה מוסיף מצב בקרת עבודה של פרמטר תהליך קבוע. ישנן הגדרות פרמטר תהליך (-2.00~2.00V) ותצוגת אות משוב (-2.00~2.00V) במסך המגע.

6. התקן אספקת החשמל האלקטרוליטי הוא מבנה ארון מקורה, ורמת ההגנה על המעטפת היא IP20 ומעלה

ציוד בקרה מרכזי בתהליך אלקטרוליזה עופרת חכמה

תהליך אלקטרוליזה עופרת מרוכז במערכת בהקדם האפשרי

מערכת ניטור תהליך ניהול משטח התאים האלקטרוליטי העופרת משתמשת במספר טכנולוגיות פטנט לאומיות כגון מדידת טמפרטורת הדמיה אינפרא-אדום משטח התא, מיקום מחיצה, שיקול דעת אינטליגנטי מטושטש, בדיקת מתח תא, ניתוח אפקט זרם וניהול צריכת חשמל זֶרֶם יָשָׁר כדי לנהל באופן מקיף את האלקטרוליטיקה. איכות התהליך של משטח התא האלקטרוליטי של עופרת. מדידת טמפרטורת הדמיית האינפרא אדום משטח התא משתמשת בדימויי אינפרא אדום מיובאים בעלי ביצועים גבוהים ובתוכנת מיקום מחיצות התמונה המיוחדת של החברה שלנו לביצוע מיקום מחיצות וניהול טמפרטורה של כל פיקסל על פני התא, ומשווה ושופט אם הטמפרטורה של כל פיקסל נמוכה מדי , רגיל, גבוה מדי או גבוה מדי. במקביל, תנאי העבודה בפועל, תנאים חריגים ואירועי תאונות של כל נקודה טמפרטורה, מתח תא וזרם מתועדים ומנתחים, ומופק ישירות דוח יומי של עבודה. נתונים ודוחות אמינים מסופקים לניהול ייצור, חיסכון באנרגיה והגדלת ייצור וניהול תהליכים.

הציוד והחומרים העיקריים של פרויקט מערכת ניטור תהליך אלקטרוליזה עופרת כוללים מצלמת אינפרא אדום ALG3000, מחשב ניטור תמונה, מודול בדיקת מתח 50 ערוצים, משדר זרם 4-20mA, מערכת נתוני בקרה תעשייתית, מחבת שלט רחוק חשמלי נגד קורוזיה סיבי פחמן/ הטיה וכו'.

ניתוח הדמיה אינפרא אדום של משטח מיכל תהליך האלקטרוליזה של עופרת

פס נחושת להנדסת אלקטרוליזה

פסי נחושת לחיבור עבודות אלקטרוליזה

1.תפקידם של פסי נחושת בהנדסת אלקטרוליזה

1.1 מוליכות:

תפקיד ראשי: פסי נחושת הם קריטיים במערכות אלקטרוליזה בשל המוליכות החשמלית המצוינת שלהם. הם משמשים כמסלולים העיקריים להולכת הזרמים הגדולים הנדרשים בתהליכי אלקטרוליזה. המוליכות הגבוהה של הנחושת מבטיחה אובדן חשמל מינימלי במהלך השידור, שהוא חיוני לשמירה על יעילות בפעולות אלקטרוליזה.

1.2 התפלגות נוכחית:

חלוקת זרם אחידה: פסי נחושת עוזרים להפיץ זרם חשמלי באופן שווה על פני מספר אלקטרודות בתוך תא האלקטרוליזה. חלוקה אחידה זו חיונית כדי להבטיח תגובות אלקטרוכימיות עקביות על פני כל האלקטרודות, מה שמוביל לתצהיר או פירוק אחיד של חומרים.

1.3 תמיכה מבנית:

חוזק מכני: פסי נחושת מספקים גם תמיכה מבנית לאלקטרודות ולכל מערך האלקטרוליזה. הם חזקים ויכולים לתמוך בעומסי הזרם הכבדים מבלי להתעוות, מה שעוזר לשמור על שלמות תהליך האלקטרוליזה.

1.4 פיזור חום:

ניהול תרמי: במהלך תהליך האלקטרוליזה, כמויות משמעותיות של חום נוצרות עקב זרימת זרם גבוהה. פסי נחושת הם בעלי מוליכות תרמית טובה, המסייעת בפיזור חום, ובכך מפחיתה את הסיכון להתחממות יתר ומשפרת את הבטיחות הכוללת ואריכות החיים של המערכת.

2.עניינים הדורשים תשומת לב בעת שימוש בפסי נחושת

2.1 גודל וחתך:

גודל נכון: חיוני לבחור פסי נחושת עם שטח החתך הנכון כדי להתמודד עם עומס הזרם המיועד. פסים בגודל נמוך עלולים להוביל לחימום מוגזם, לאיבוד אנרגיה ולכשל פוטנציאלי עקב מתח תרמי.

2.2 חיבורים ומפרקים:

חיבורים מאובטחים: החיבורים והחיבורים בין פסים ורכיבים אחרים חייבים להיות מהודקים היטב וללא חמצון או מזהמים. חיבורים רופפים או פגומים עלולים להגביר את ההתנגדות, ולהוביל לחימום מקומי, חוסר יעילות אנרגטית ותקלות חשמליות פוטנציאליות.

2.3 הגנה מפני קורוזיה:

חמצון: נחושת יכולה להתחמצן כאשר היא נחשפת לאוויר, במיוחד בסביבות לחות או קורוזיביות. חשוב לוודא שהפסים מבודדים כראוי או מטופלים בציפוי מגן כדי למנוע חמצון, שעלול לפגוע במוליכות ובשלמות המבנית.

2.4 התרחבות תרמית:

פיצוי על התרחבות: נחושת מתרחבת עם חום, ולכן התכנון של מערכת האלקטרוליזה חייב לקחת בחשבון את ההתפשטות והתכווצות התרמית. קצבאות לא נאותות להרחבה עלולות להוביל ללחצים מכניים ולחוסר התאמה במערכת, שעלול להוביל לבעיות תפעוליות או לנזק.

2.5 תחזוקה:

בדיקות סדירות: תחזוקה ובדיקות תקופתיות הן חיוניות כדי להבטיח שפסי הנחושת יישארו במצב תקין. זה כולל בדיקה של סימני קורוזיה, חיבורים רופפים וכל נזק פיזי שעלול להשפיע על הביצועים.

2.6 בידוד חשמלי:

אמצעי בטיחות: בעוד שנחושת היא מוליך מצוין, חשוב לא פחות לוודא שהוא מבודד כראוי במידת הצורך כדי למנוע קצר חשמלי מקרי ולהבטיח פעולה בטוחה בתוך מפעל האלקטרוליזה.

על ידי תשומת לב רבה לגורמים אלו, פסי נחושת יכולים לשפר משמעותית את היעילות, האמינות והבטיחות של מערכות אלקטרוליזה. תכנון, התקנה ותחזוקה נכונים הם המפתח למיצוי היתרונות של פסי נחושת ביישומים בעלי זרם גבוה שכזה.

ציוד ואביזרים אחרים לאלקטרוליזה

ציוד עזר הנדסי אלקטרוליזה עופרת

מכונת סיגים עופרת אלקטרוליטית

מכונת מוט אור עופרת אלקטרוליזה