טכנולוגיית פירוליזה בטמפרטורה נמוכה של פסולת מעגלים
עקרון התהליך——
פסולת מעגלים מודפסים מורכבים בעיקר מרכיבי מתכת (נחושת, ברזל, אלומיניום, פח, זהב, כסף וכו'), רכיבים אורגניים (שרף אפוקסי ברום וכו') וסיבי זכוכית, שבהם הרכיבים האורגניים מתכלים בפירוליזה תַהֲלִיך. תהליך פירוליזה הוא תהליך של פירוק תרמי של חומרים, וחומרים אורגניים יעברו תגובת פירוק בתהליך החימום. תגובת הפירוליזה של שרף אפוקסי ברום, המקשר במעגל פסולת, בסביבה נטולת חמצן היא כדלקמן:
תהליך הפירוליזה של פסולת מעגלים מבוצע בטמפרטורה נמוכה מ-700 ℃. שמן הפירוליזה יוצא מתנור הפירוליזה בצורה של גז וגז פירוליזה בצורה של תערובת. חלק משמן הפירוליזה מוחזר דרך מעבה האוויר (200 ℃ - 250 ℃), ושמן הפירוליזה נכנס ישירות למיכל אחסון שמן הפירוליזה; תערובת הנפט והגז הפירוליזה ממשיכה להפריד עוד יותר את שמן הפירוליזה באמצעות לכידת שמן חשמלי ולכידת שמן כבידה. ניתן לממש את ההפרדה המלאה של שמן פירוליזה באמצעות תהליכי לכידת שמן חשמלי ולכידת שמן כבידה. שמן הפירוליזה המופרד נכנס ישירות למיכל אגירת שמן הפירוליזה, שיכול לשמש כדלק לבעירה בתנורים אחרים או כחומר גלם להפקת כימיקלים; לאחר שטיפת גז הפירוליזה המטוהרת בתמיסת Na2CO3, כל גז ה-HBr בגז הפירוליזה ייספג ליצירת תמיסת NaBr. לאחר טיפול התגבשות, ניתן להשיג NaBr כהוצאת מוצר. הקונדנסט שנוצר בתהליך ההתגבשות יוחזר לגז הכביסה לתמיסת Na2CO3; לאחר שטיפת גז, איסוף אבק חשמלי ולחץ, גז הפירוליזה משמש כגז דלק לחימום הבעירה של מערכת הפירוליזה, וגז הדלק העודף משמש לחימום תהליכים אחרים של הבעלים.
עקרון התהליך——
התהליך פשוט ואמין ללא פירוק ידני, מה שמפחית את קושי הריסוק והמיון הבאים; ריכוז הדיוקסין בגז הפסולת בתהליך הטיפול נמוך בהרבה מהמגבלה הסטנדרטית, שיש לו יתרונות משמעותיים להגנת הסביבה; קנה המידה הטיפולי גדול, העלות נמוכה ויציבות התהליך טובה.
טכנולוגיית מיחזור מקיפה בעלת ערך גבוה של פסולת מגנזיום כרום חסיני אש
מבוא טכני--
עקשן כרום מגנזיה הוא חלק חשוב בבטנת הכבשן וממלא תפקיד שאין לו תחליף בתעשיית המטלורגיה הלא-ברזלית. עם זאת, הטיפול בפסולת מגנזיה כרום עקשן הפך בשנים האחרונות לבעיה קשה עבור ארגונים גדולים וקטנים. שיטות הטיפול המסורתיות אינן יכולות לשחזר ביעילות מתכות יקרות ערך עדינות, מנגנון השחיקה אינו ברור ואינדקס הביצועים של לבנים עקשן ממוחזרות גרוע, וכתוצאה מכך שיעור הניצול המקיף הנמוך של סוג זה של לבנים עקשן. מבוסס על מחקר של "erosion ניתוח מנגנון ומיקרו-מבנה של לבנים עקשן כרום מגנזיה - כימיה של ממשק לשחזור יעיל של יסודות מתכת עדינים - התחדשות, הכנה וויסות ביצועים של לבנים עקשן כרום מגנזיה, החברה פיתחה באופן עצמאי טכנולוגיות מפתח כגון תהליך ציפה כבידה, שחזור סלקטיבי של מתכות יקרות ערך כגון זהב, כסף, עופרת, ביסמוט ונחושת, הפחתת תהליך הכלור וניידוף, הסרת זיהומים, תהליך חידוד והתחדשות בטמפרטורה גבוהה, הבינו את המטרה הכפולה של שחזור מתכת יקרת ערך והתחדשות לבנים עקשן.
היקף היישום——
פסולת עקשן מגנזיום כרום המשמש בתנורי התכה לא ברזליים כוללים בעיקר עופרת, כסף, נחושת, אנטימון, ביסמוט ושאר פסולת עקשן מגנזיום כרום המשמשים בתנורי התכה.
יתרונות טכניים——
——תרכיז ציפה כבד בעל דרגת מתכת גבוהה
לאחר ההפרדה, דרגת הכסף בתרכיז יכולה להגיע ליותר מ-10%, והדרגה של מתכות יקרות ערך אחרות (Cu, Pb, Bi, Sb וכו') יכולה להגיע ליותר מ-35%;
——שיעור התאוששות מקיף גבוה של מתכות יקרות ערך
ההתאוששות של כסף, עופרת, ביסמוט ומתכות יקרות ערך אחרות יכולה להגיע ליותר מ-95%;
——הגנה על הסביבה, אפס זיהום וללא בזבוז משאבים
ניתן למחזר את מי השפכים בתהליך ההצפה מחדש, מה שיכול לא רק לחסוך בעלות המים, אלא גם לא להשפיע על הסביבה;
גז הפסולת המופק בתהליך הנידוף של הכלור מופחת יכול לשמש כחומרי גלם להתכה באמצעות איסוף משקעים. לאחר הטיפול, גז הפסולת יכול לעמוד בתקן פליטת גז;
ניתן להשתמש בתרכיז כחומר גלם להתכה לשחזור מתכת, וניתן להשתמש בזנב כחומר גלם לחומרים עקשנים ממוחזרים, כדי לממש ניצול מקיף בעל ערך גבוה של חומרים עקשנים.
פָּטֶנט--
שיטה לטיפול בזנב ציפה של פסולת מגנזיום כרום עקשן (CN 107573084 a)
שיטה לטיפול בפסולת מגנזיום כרום עקשן (CN 107716088 a)
שיטה להפרדת מתכות יקרות ערך מזנב ציפה של פסולת מגנזיום כרום עקשן (CN 107419102 a)
שיטה להשבת נחושת מתכתית מפסולת התכת נחושת עקשנית על ידי הציפה (CN 106179769 a)
שיטה להשבת מתכות יקרות ערך מפסולת חומרים עקשן על ידי הפרדת כבידה בתהליך ציפה צפיפות נפט (CN 106269170 a)
טכנולוגיית טיפול נקי של גז פליטה המכיל ארסן
מבוא טכני--
תכולת ארסן גבוהה של חומרי גלם היא מגמה חשובה בתעשיית ההתכה הלא-ברזלית. חומרים המכילים ארסן יתנדפו לתוך גז הפליטה בהתכה במהלך ההיתוך והקלייה, ויגרמו לחסרונות רבים לייצור החומצה לאחר מכן, להתכת מתכות ולתהליכים אחרים. טכנולוגיה זו מאמצת את תהליך איסוף ארסן גזי הפליטה של מסנן ממברנה בטמפרטורה גבוהה מגדל מרווה " כדי להשיג טריאוקסיד ארסן בדרגה גבוהה (הטוהר יכול להגיע ליותר מ-99%), כדי לממש את האיסוף הסלקטיבי של ארסן ולהימנע מהפקת כמות גדולה של פיח ארסן גבוה. ניתן להכין את ארסן טריאוקסיד המתקבל בתהליך איסוף הארסן על ידי תהליך הפחתת ואקום לקבלת ארסן מתכתי.
תיאור תהליך——
לאחר קירור וסילוק אבק של ציקלון מראש של התכת ארסן המכיל גז פליטה, גז הפליטה נכנס למסנן הממברנה בטמפרטורה גבוהה בטמפרטורה של 360 ~ 400 ℃. מסנן הממברנה בטמפרטורה גבוהה מיירט את האבק בגז, בעוד As2O3 עובר דרך המסנן במצב גז כדי לממש את ההפרדה בין As2O3 למוצק. הגז המסונן מתקרר במהירות, ו-As2O3 בגז יוצר מוצק עקב ירידת הטמפרטורה, ואז ה-As2O3 בדרגה גבוהה נאסף על ידי השילוב של מגדל המרווה והסרת אבק שקיות, והגז לאחר טיהור והסרת ארסן נכנס לתוך הגז המסונן. תהליך במורד הזרם. מוצרי As2O3 ופחם בדרגה גבוהה עוברים פרופורציה מסוימת ואז נכנסים לתנור הפחתת הפחמן בוואקום. לפי זה, תחמוצת ארסן מתנדפת לגז בקטע החימום המוקדם דרך אזור החימום וההפחתה מראש. תחת מתיחה של לחץ שלילי, הוא חורך את הפחם בטמפרטורה גבוהה בחלק התחתון של תנור ההפחתה, ומגיב As2O3 עם פחמן בטמפרטורה של 700 ~ 800 ℃ כדי להשיג ארסן מתכת.
יתרונות טכניים——
——ניצול משאבי ארסן
תהליך סינון הממברנה בטמפרטורה גבוהה יכול לעמוד במלואו בדרישות של התאוששות אבק וטיהור ארסן טריאוקסיד בגז פליטה. תהליך איסוף הארסן יכול לממש את האיסוף היעיל של ארסן טריאוקסיד ולהשיג את המטרה של איסוף ארסן סלקטיבי.
- פחות הזרמה של שלוש פסולת
הטיפול בגז פליט גבוה כל כך בארסן על ידי תהליך איסוף אבק מסורתי יקבל כמות גדולה של פיח ארסן גבוה שלא קל לטפל בו. יחד עם זאת, קצב איסוף הארסן נמוך, מה שלא רק ישפיע על תהליך ייצור החומצה שלאחר מכן, אלא גם ייצור כמות גדולה של ארסן המכילה חומצת פסולת, מה שיגרום ללחץ גדול על הטיפול באספקת המים.
——איכות מוצר גבוהה
הטוהר של ארסן טריאוקסיד שנאסף בטכנולוגיה זו יכול להגיע ליותר מ-99%.
להרחיב את מקור חומרי הגלם
על מנת להפחית את עומס הארסן של עשן ארסן גבוה וטיפול באבק וביוב, תכולת ה-as בכבשן נדרשת להיות ≤ 0.5%. היישום של טכנולוגיה זו יכול לשפר מאוד את תכולת הארסן בחומר הגלם.
השוואה בין תהליכי הכנה של ארסן מתכת
מלאכה מסורתית
חסרונות:
הפרשה לא מאורגנת של תחמוצת ארסן בתהליך הייצור היא חמורה, ובטיחות הפעולה אינה מובטחת;
דרגת הפחתה לא מספקת ותפוקת מוצר נמוכה;
איכות המוצר אינה מובטחת והתשואה נמוכה.
תהליך הפחתת ואקום
מיצוי ישיר של נחושת קתודה ממט עופרת
פָּטֶנט--
יתרונות טכניים——
טכנולוגיית התכה של עופרת מתחדשת מועשרת בחמצן
מבוא טכני--
טכנולוגיית התכה צדדית מועשרת בחמצן עופרת ממוחזרת היא אחת מטכנולוגיות הליבה של החברה שלנו. טכנולוגיה זו מיישמת הפחתה בדרגה אחת של משחת עופרת באמצעות תנור ניפוח צד מועשר בחמצן כדי להשיג עופרת גולמית ועופרת המכילה & lt; 1.5% מהסיגים ומטהרים ומעשירים דו תחמוצת הגופרית באמצעות טכנולוגיית ספיגת נוזל יונית כדי לעמוד בדרישות של ייצור חומצה מזוקקת. לטכנולוגיה זו יתרונות של פחות השקעה, היקף טיפול גדול, עלות תפעול נמוכה, תפעול פשוט, בטיחות ואמינות. זוהי טכנולוגיה ביתית מתקדמת להתכת עופרת ממוחזרת כיום. לחברה יש את העיצוב וה-R & יכולת D של מערך שלם של נשיפה צדדית מועשרת בעופרת מחודשת והטכנולוגיה התומכת שלה לייצור חומצות גז פליטה וציוד, ויכולה לספק שירותים טכניים באיכות גבוהה.
יתרונות טכניים——
צריכת אנרגיה נמוכה, ללא קולה וחום פסולת שניתן למחזור;
סוג התנור סגור והפריקה הלא מאורגנת קטנה;
ניתן להשתמש בגז הפליטה לייצור חומצה, אין נזילות של הסרת גופרית, ועלות הסרת הגופרית נמוכה;
רמת אוטומציה גבוהה ועוצמת עבודה נמוכה.
השוואה בין סוגי תנורי התכה של תנור ניפוח צד מועשר במשחת עופרת
